Jezik
MATERIJALI ALATA ZA INJEKTIRANJE
Alat je jedan od najskupljih dijelova procesa injekcijskog prešanja. Odgovarajući stupanj čelika uravnotežuje trošenje i žilavost alata kako se komponente ne bi prerano istrošile - osiguravajući najdulji mogući vijek trajanja alata uz minimalno održavanje.
Za određivanje točne tvrdoće čelika potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika:
1) Veličina proizvodne serije
2) Složenost dijela
3) Potrebna kvaliteta završne obrade
4) Materijal koji se oblikuje (neke plastike su korozivne; druge sadrže abrazivna staklena vlakna)
Najtvrđi metali, poput čelika H13, najbolji su za velike količine, vrlo složene dijelove. Mekši metali, kao što je aluminij, mogu biti dovoljni za manje naklade i jednostavnije dizajne dijelova. Općenito, što je metal mekši, to ga je lakše i jeftinije obraditi.
KVALIFIKACIJA ALATA ZA INJEKCIJSKO PREŠENJE
Nakon značajne pripreme u pogledu dizajna proizvoda i odabira procesa, alat je konstruiran - veliki korak prema proizvodnji.
Međutim, kako bi se osigurala dosljedna i ponovljiva proizvodnja besprijekornih oblikovanih dijelova, alat se mora u potpunosti isprobati prije nego što se pokrene. Kvalifikacija alata za injekcijsko prešanje jedan je od najvažnijih poslova inženjera procesa.
Moda inženjeri raduju se kvalificirajućim alatima jer je to test koliko su ih dobro dizajnirali. Oni nemilosrdno guraju alat pod realnim uvjetima (a ponekad i izvan njih) kako bi vidjeli gdje bi mogle biti potrebne prilagodbe. Kvalificiranje alata kritičan je korak u stvaranju visoko učinkovitog, jeftinog proizvodnog procesa koji osigurava vrhunsku kvalitetu i ponovljivost.
PROJEKTIRANJE I PRILAGOĐAVANJE ALATA ZA INJEKCIJSKO PREŠTANJE U KUĆI
Mnogi strojevi za brizganje oslanjaju se na vanjske proizvođače alata za izradu početnog alata po narudžbi. Alati rijetko stižu sa savršenim dimenzijama. Nakon što je alat kvalificiran, obično su potrebne prilagodbe kako bi se zadovoljile specifikacije dizajna. Za većinu strojeva za brizganje to zahtijeva slanje alata na konačna podešavanja, što može potrajati mjesec dana ili više.
U Modi većinu tih prilagodbi radimo unutar tvrtke i "fino podešavamo" alate nakon početnog uzorkovanja kako bismo poboljšali geometriju jezgre/šupljine alata i postigli željene dimenzije.
Glavni cilj dizajna alata za injekcijsko prešanje je stvoriti proizvod s najvećom mogućom proizvodnošću. To znači visokokvalitetan proces koji je jednostavan za rukovanje i održavanje i koji dosljedno ispunjava specifikacije kupaca - sve po najnižoj mogućoj cijeni.